5 Minuten, zum der Grundlagen der Lithium-Batterie zu verstehen VERPACKEN

July 23, 2018

China-Energie-Speicher-Nachrichten:

Der Prozess des Zusammenbauens von Lithiumsammlerzellen in Gruppen wird SATZ genannt. Es kann eine einzelne Batterie oder ein Reihen- oder parallelesbatteriemodul sein. Unter dem Hintergrund des neuen nationalen Standards, erhöht sich die Nachfrage nach Lithium-Batterien, und viele Bleibatteriefirmen haben auch Lithiumionenprodukte eingeführt. Tatsächlich ist der Lithium-Ionen-Batterie SATZ-Prozess nicht schwierig. Die Beherrschung dieser Technologie kann Batterien zusammenbauen, anstatt, als ein Hersteller gerade aufzutreten. Die Rolle von „Batterieträgern“, die Gewinne und die Nachverkäufe sind nicht mehr abhängig von Leuten; beherrschen Sie eine Technologie, dort ist „das Lithium,“, zum auf der ganzen Erde zu reisen.
SATZ-Zusammensetzung
SATZ umfasst Batteriesatz, Sammelschiene, weiche Verbindung, Schutzbrett, Umverpackung, Ertrag (einschließlich Verbindungsstück), Hilfsstoffe wie Barkenpapier und Plastikklammer, um SATZ zu bilden.

 

Lithium-Batterie SATZ-Fall
SATZ-Eigenschaften


1 Batteriesatz SATZ erfordert ein hohes Maß Übereinstimmung (Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Abflusskurve, Lebenszeit).
2 das Zyklusleben des Batteriesatz SATZES ist niedriger als das Zyklusleben einer einzelnen Batterie.
Gebrauch 3 unter begrenzten Bedingungen (einschließlich Aufladung, Entladungsstrom, Abrechnungsart, Temperatur, etc.).
SATZformteilkörperverletzungsspannung und -kapazität der Satz mit 4 Lithium-Batterien sind groß verbessert worden, müssen geschützt werden, Vorwurfsbalancen-, Temperatur-, Spannungs- und Überstromüberwachung.
SATZ der Satz mit 5 Batterien muss die Spannungs- und Kapazitätsbedingungen erfüllen, die durch den Entwurf erfordert werden.
SATZ-Methode
1 Schnur und verfasst: Die Batterie wird besteht Einzelzellen und in der Reihe geschaltet. Die Kapazität wird parallel erhöht, ist die Spannung konstant, wird die Spannung nach Serienschaltung verdoppelt, und die Kapazität ist unverändert. Zum Beispiel wird die Batterie 3.6V/10Ah aus einem einzelnen N18650/2Ah bis 5 verfasst und. Erste und letzte Schnüre: Nach dem Vergleich die Ähnlichkeit wegen des Unterschiedes bezüglich des Innenwiderstandes, der ungleichen Wärmeableitung, etc. beeinflußt das Batteriezyklusleben. Jedoch ist die einzelnen Ausgänge des Batterieausfalls automatisch, außer dass die Kapazität wird verringert, und der Parallelschaltungsprozeß nicht betroffen. Wenn eine Einheitsbatterie in einer Ähnlichkeit kurzgeschlossen wird, ist der Parallelschaltungsstrom sehr groß, und die Absicherungstechnologie wird normalerweise vermieden. Nach der ersten Schnur und dann: entsprechend der ersten Reihe der gesamten Batteriekapazität wie der gesamten Gruppenkapazität 1/3 und schließlich der Ähnlichkeit die Wahrscheinlichkeit des grossräumigen Batteriesatzausfalls verringernd.
2 Batteriekernanforderungen: entsprechend ihren eigenen Entwurfsanforderungen, die entsprechende Batterie vorzuwählen, erfordern Ähnlichkeit und Reihen Batterien die gleiche Art, das gleiche Modell, der Unterschied bezüglich der Kapazität, Innenwiderstand, Spannungswert ist nicht mehr als 2%. Unter normalen Umständen nachdem die Batterie parallel und in der Reihe kombiniert ist, ist der Kapazitätsverlust 2%-5% und je mehr die Anzahl von Batterien, desto mehr Kapazitätsverlust. Ob es ein flexibles Paket oder eine zylinderförmige Batterie ist, werden mehrfache Kombinationen angefordert. Wenn die Übereinstimmung arm ist und die Batteriekapazität betroffen ist, bestimmt die Batterie mit der niedrigsten Kapazität in einer Gruppe die Kapazität der gesamten Batterie. Große gegenwärtige Entladungsleistung wird angefordert. Der Motor, der Strom beginnt, ist drei mal den normalen Betriebsstrom, und hoch gegenwärtige Entladung kann die Bewegungsdynamische Leistung verbessern. Die Batterie wird angefordert, um Hitze gut zu zerstreuen. Die Anzahl von Batterien ist groß, und der Temperaturanstieg der Batterie innerhalb des Batteriekastens wird nicht leicht, mit dem Ergebnis der ungleichen Temperatur zwischen die Batterien zerstreut, und die Entladungseigenschaften sind unterschiedlich, und die Batterieleistung wird für eine lange Zeit vermindert. Das Produktionsverfahren ist hoch. Die Batterie sollte in der Lage sein, der Schwingungsauswirkung von holperigen Straßen zu widerstehen. Hohe Anforderungen werden dem Produktionsverfahren, besonders das Stellenschweißverfahren auferlegt. Nachdem Sie geschweißt haben prüfen Sie, um Kaltschweißen und das Desoldering zu verhindern.
Prozess 3PACK: Der SATZ der Batterie wird durch zwei Methoden verwirklicht. Eins ist Laser-Schweißen oder Ultraschallschweißen oder Impulsschweißen. Dieses ist eine allgemeine Schweißmethode. Der Vorteil ist, dass die Zuverlässigkeit gut ist, aber zu ersetzen ist nicht einfach. Das zweite ist durch den Kontakt der elastischen Blechtafel, ist der Vorteil, dass kein Schweißen angefordert wird, der Batterieersatz ist einfach, und der Nachteil ist, dass der Kontakt möglicherweise arm ist.

 

Satzfall
Gebühr und Abbauzeit
Aufladezeit (Stunden) = Aufladungsfaktor) (der Batteriekapazität ah x/Ladestrom A
Entladungsrate: Die Entladungsrate der Batterie wird durch die Abbauzeit oder den stündlichen Koeffizienten ausgedrückt, die erfordert werden, um die Nennkapazität mit einem bestimmten Entladestrom zu entladen. Unter ihnen Entladungsrate = Nennkapazität/Entladestrom

Zusammenbau von weichen Verbindungen des Hauptleitungsträgers
Im SATZ-Prozess wie Nickelblättern, werden zusammengesetzte Hauptleitungsträger des Kupferaluminiums, kupferne Hauptleitungsträger, Gesamtpositive negative totalhauptleitungsträger und Aluminiumhauptleitungsträger, weiche Verbindungen des Kupfers, weiche Aluminiumverbindungen und weiche Verbindungen der kupfernen Folie auch benutzt. Die Verarbeitungsqualität von Hauptleitungsträgern und von weichen Verbindungen muss von diesen Aspekten ausgewertet werden.
1, ob das Material des Materials oder nicht zusammengesetzt wird, erhöht das Material der Sammelschiene nicht die Widerstandskraft, besonders den Bedarf, die Anforderungen des zusammengesetzten ROHS zu bestätigen.
existiert die Schlüsselverarbeitung der größe 2. Aus Toleranz von kritischen Maßen heraus kann unzulänglichen Sicherheitsabstand zwischen Hochspannungsgeräten während der Versammlung ergeben und ernste Sicherheitsrisiken verursachen.
3 die Klebefestigkeit der hart-verbundenen harten Zone und der Druckabsorption der weichen Zone.
4 ob die tatsächliche Verarbeitung der weichen Verbindung und die Überstromfähigkeit des Sammelschienetreffens der Entwurfsstandard und ob das thermoplastische Gehäuseisolierteil geschädigt wird.

 

中国储能网讯: 锂电池电芯组装成组的过程称为 SATZ, 可以是单只电池, 也可以是串并联的电池模组等。当下新国标大背景下, 锂电池需求量越来越大, 很多铅酸电池企业也纷纷推出锂电产品; 其实锂电池 SATZ 工艺不难, 掌握这一技术自己可组装电池, 而不再仅仅充当厂家 „电池搬运工“ 的角色, 利润和售后不再受制于人; 掌握一门技术, 有 „锂“ 走遍天下。

SATZ 组成

SATZ 包括电池组、 汇流排、 软连接、 保护板、 外包装、 输出 (包括连接器), 青稞纸、 塑胶支架等辅助材料这几项共同组成 SATZ。

 

 

锂电池 SATZ 实例

SATZ 的特点

 

 

① 电池组 SATZ 要求电池具有高度的一致性 (容量、 内阻、 电压、 放电曲线、 寿命)。

② 电池组 SATZ 的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

③ 在限定的条件下使用 (包括充电、 放电电流, 充电方式, 温度等)。

④ 锂电池组 SATZ 成型后电池电压及容量有很大提高, 必须加以保护, 对其进行充电均衡、 温度、 电压及过流监测。

⑤ 电池组 SATZ 必须达到设计需要的电压、 容量要求。

SATZ 的方法

① 串并组成: 电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量, 电压不变, 串联后电压倍增, 容量不变, 如 3.6V/10Ah 电池由单只 N18650/2Ah 通过 5 并组成。先并后串: 并联由于内阻的差异、 散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出, 除了容量降低, 不影响并联后使用, 并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时, 造成并联电路电流非常大, 通常加熔断保护技术避免。先串后并: 根据整组电池容量先进行串联, 如整组容量 1/3, 最后进行并联, 降低了大容量电池组故障概率。

② 电芯要求: 根据自己设计要求选取对应电芯, 并联及串联的电池要求种类一致、 型号一致, 容量、 内阻、 电压值差异不大于 2%。一般情况下, 电池通过并联串联组合后, 容量损失 2%-5%, 电池数量越多, 容量损失越多。不管是软包装电池还是圆柱电池, 都需要多串组合, 如果一致性差, 影响电池容量, 一组中容量最低 的电池决定整组电池的容量。要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的 3 倍, 大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多, 电池箱内部的电池温升 不容易散出来, 造成各电池间温度不均匀, 放电特性不一, 长 久造成电池性能下降。生产工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行测试以防虚焊、 脱焊。

③ SATZ 的工艺: 电池的 SATZ 通过二种方式实现, 一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接, 这是常用的焊接方法, 优点是可靠性较好, 但不易更换。二是通过弹性金属片接触, 优点是不需焊接, 电池更换容易, 缺点是可能导致接触不良。

 

 

Satz 实例

充放电时间

充电时间 (小时) = (电池容量 ah x 充电系数)/充电电流 A

放电倍率: 电池的放电倍率用放电时间表示或者说以一定的放电电流放完额定容量所需的小时系数来表示。其中, 放电倍率 = 额定容量/放电电流

 

汇流排软连接的组装

SATZ 过程中会用到诸如镍片、 铜铝复合汇流排、 铜汇流排、 总正总负汇流排、 铝汇流排, 也会用到铜软连接、 铝软连接、 铜箔软连接等。汇流排和软连接的加工质量需要从这几方面去评估。

① 材料材质是否复合要求, 汇流排材质不达标将会增加电阻率, 尤其需要确认是否复合 ROHS 相关要求。

② 关键尺寸加工是否到位。关键尺寸的超差有可能会在装配过程中导致高压器件之间的安全距离不够, 并造成严重的安全隐患。

③ 软连接的硬区的结合力以及软区的应力吸收状况。

④ 实际加工的软连接及汇流排的过流能力是否达到设计标准, 绝缘的热塑套管部位是否存在破损的情况。